光電直讀水表在出廠銷售的時候，都需要做哪些檢測了？

出廠前，一塊合格的光電直讀水表必須經歷“層層關卡”。這些關卡既來自國家法規的硬性要求，也來自企業為了保證品牌聲譽而主動加碼的“內卷”測試。綜合來看，可以把它們分為三大類：法規首檢、環境可靠性試驗、整機性能與一致性校驗。

一、法規首檢——“出生證”申領

依據《中華人民共和國計量法》及 JJG 162-2019《冷水水表檢定規程》，所有水表在出廠前必須完成首檢（首次強制檢定）。首檢由企業計量室或政府授權的計量技術機構執行，內容包括：

外觀與封印檢查：銘牌、流向箭頭、防護等級標志、鉛封位置等；

示值誤差檢定：Q1（最小流量）、Q2（分界流量）、Q3（常用流量）、Q4（過載流量）四個流量點，誤差必須在±2%以內；

密封性與耐壓：1.6 倍最大允許壓力保壓 1 min，無滲漏、無可見變形。

只有拿到首檢合格證書，水表才能貼“CPA”型式批準標志，進入市場流通。

二、環境可靠性試驗——“極限挑戰”

光電直讀水表的核心是“光學+電子”，最怕現場出現“讀數跳變”。因此，企業通常會在法規之外再執行一套“模擬現場極限”的測試流程，參考專利 CN103175590A 的做法，可概括為：

溫度劇變：-25 ℃ → 70 ℃ → 0 ℃ → 55 ℃，各 8 h 非散熱循環，使表內產生氣泡、冷凝水；

強光干擾：太陽光 8 000 lux、紅外光 4 000 lux、白熾燈 20 000 lux 三檔，驗證光電傳感器抗眩能力；

渾濁介質：注入黃褐色懸濁液，模擬老舊管網水質；

長周期走字：0～9 999 連續走字，不少于 19 998 次通訊采集，讀數正確率≥99.95%。

通過上述“魔鬼測試”，可提前暴露字輪裝配公差、PCB 貼片虛焊、光電對管偏移等缺陷。

三、整機性能與一致性校驗——“最后一公里”

在法規與環境試驗合格后，工廠還要對整表進行批量一致性篩查：

靜態電流、動態電流、抄表電流三點測試，保證電池 6 年以上壽命；

機電同步校驗：用標準校驗臺同時采集機械讀數和光電直讀數據，差值≤±1 個最小分度；

通信接口拉偏：MBus/RS-485 電壓拉偏±20%，波特率拉偏±5%，丟包率必須為 0；

出廠軟件版本號、校準系數寫入 EEPROM，并做 CRC 校驗，防止后續篡改。

最后，每塊表附一張可追溯的“檢測數據頁”，包含流量誤差曲線、環境試驗照片、通信日志和唯一序列號，實現“一表一檔”。

結語

從首檢合格證書到極限環境測試，再到整機一致性驗證，光電直讀水表在真正到達用戶手中之前，至少要經過 10 余項、累計上萬次的檢測。正因為這些“看不見的功夫”，才讓“跳字、丟數”這一行業頑疾逐步淡出市場，也讓智慧水務的每一筆賬單都經得起時間考驗。